軸承的使用壽命是指在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉數(shù)或小時數(shù)。在此壽命以內(nèi)的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞。
然而在我們的日常實際使用中，都可以明顯的觀察到，在同樣的工作條件下的外觀一致的軸承，實際壽命卻大不相同。影響軸承使用壽命的因素有很多，今天簡單介紹一下軸承的保養(yǎng)、防銹對軸承的使用壽命有什么影響？
軸承保養(yǎng)周期
軸承多久保養(yǎng)一次？軸承理論上可以使用20000——80000小時，但是具體壽命要看使用過程中的磨損、工作強度以及后期的保養(yǎng)等等。
軸承如何保養(yǎng)
為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。保管 軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。清洗 將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。
軸承保養(yǎng)的步驟
1、 軸承嚴格實行定期置換，置換周期應根據(jù)軸承運行條件合理設定；
2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝（最好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標識（廠名、型號）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；
3、 經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2極以上電機）可不進行清洗；新密封軸承不清洗。
4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。
6、 軸承的清洗完畢后，用手轉動應靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴重磨損、銹蝕和金屬剝落的應更換。
7、 軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進合格潤滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進不同類型的潤滑脂。
8、 加油時禁止周圍環(huán)境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據(jù)電機極數(shù)，去掉多余油脂。
9、 軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）；軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）。
10、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。
11、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據(jù)電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電機500小時）。
12、補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加）。
13、軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力），受力均勻。最好為壓入法（小電機）及熱套法（過盈量大及大電機）。
14、軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。
15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。
16、定期對電機進行巡檢，記錄電機運行狀況（電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流）。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當出現(xiàn)不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關方面。
17、軸承所有維護工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設定及判定軸承質量依據(jù)。
軸承清潔度
軸承的清潔度對軸承壽命的影響相當大，軸承的清潔度越高，壽命越長，不同清潔度的潤滑油對球軸承壽命影響很大。所以，改善潤滑油的清潔度能延長軸承的壽命，此外，若潤滑油含污物顆?？刂圃?0um以下，軸承壽命也成數(shù)倍增長。
（1）對振動的影響：清潔度嚴重影響軸承的振動水平，尤其是高頻帶的振動更為顯著。清潔度高的軸承振動速度值低，特別是在高頻帶。
（2）對噪聲的影響：對軸承潤澄脂中的塵埃對噪聲的影響做過試驗，證明塵埃越多噪聲越大。
（3）對潤滑性能的影響：軸承清潔度的下降，不僅影響潤滑油膜的形成，還會引起潤滑脂的變質和加速其老化，從而影響潤滑脂的潤滑性能下降。
